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如何解决冲孔板毛刺的问题

点击量:330 发表时间:2017-09-06

    冲孔板出现毛刺是一个经常会遇到的问题,造成毛刺的原因有哪些呢?

1.冲裁间隙太大、太小或不均匀,模具与板厚不匹配,一般模具的间隙是板厚的10-15%。

2.冲孔模具工作时部分刃口变钝或者老是崩刃;

3.凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化,轴线不重合,产生单面毛刺。

4.模具的材料或是硬度不够,导致冲裁后模具工作零件受损,产生毛刺

5.冲孔时冲力的方向错误,冲力不集中。

有毛刺的冲孔板

通过以上几点我们了解了冲孔板出现毛刺的原因,一些较小的毛刺如果施工要求不是很高可以不予处理但如果要求高那我们就要想办法在冲孔板的生产过程中去避免出现毛刺,那如果避免呢?

1.凹模与凸模配合间隙不合理时要调整模具的间隙值,必要的时候要换冲头,如果间隙过大无法修复那建议直接更换模具

2.经常检查模具刃口保证其锋利度,如果老是崩刃是问题冲力方向不对,应该是竖向送力。

3.保证凸凹模的加工精度和装配质量,保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性;

4.在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具固定板上安装牢固没,上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。

5.在最初制造的时候上下模配做,冲孔用冲头定凹模,凹模放间隙、落料由凹模定凸模,凸模放间隙,这样可以尽量的保证间隙的均匀。另外对凸凹模具的上下平行度,平面度,和冲头的同轴度都应该提出要求。模具制造装配阶段一定要保证定位的准确性和牢固,销钉与孔的配合一定要合理,采用过渡配合,可稍偏向于过盈对于稍大的零件可以考虑多加销钉,并要考虑工作时受力情况。

6.如果对断面质量要求很高,也可以考虑采用精冲,和无毛刺冲裁,但这势必增加成本,对于普通冲裁来说做到无毛刺基本比较困难。

冲孔板在出现毛刺后有两种方法进行清除,一种是就是用抛光机在冲孔板的背面将其打磨抛光,可以消除毛刺,但是会对板材的美观造成一点影响;第二种就是,化学消除,一些化学药剂也可以清除轻微的毛刺,而且不影响板材,但是费用较高。

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